Chất làm cứng là gì? Vai trò và cách sử dụng chất làm cứng PU

Chất làm cứng là gì?

Chất làm cứng là các hợp chất hoặc vật liệu được sử dụng để tạo độ cứng và độ bền cho các vật dụng khác. Các chất tăng cứng này thường được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau như sản xuất, xây dựng, y học,… Trong số đó, các chất làm cứng phổ biến nhất là chất làm cứng PU, chất làm cứng sơn, chất làm cứng bề mặt, v.v. bề mặt bê tông,…

Chất làm cứng là các hợp chất hoặc vật liệu được sử dụng để tạo độ cứng và độ bền cho các vật dụng khác

Thành phần chất làm cứng

Thành phần của chất làm cứng có thể rất đa dạng. Nó phụ thuộc vào loại chất làm cứng cho vật liệu và mục đích sử dụng cụ thể. Nhìn chung chất làm cứng sẽ có những thành phần chính sau:

• Kim loại: Các kim loại như sắt, đồng, nhôm, titan, v.v. thường được sử dụng trong hợp kim và các hợp chất làm cứng.
• Polyme: Các polyme như polycarbonate, polyethylene, nhựa epoxy, v.v. thường được sử dụng trong sản xuất các vật liệu có độ cứng như nhựa cứng.
• Gốm: Các vật liệu gốm như silicon cacbua, boro nitrat, oxit nhôm thường được sử dụng trong các ứng dụng có yêu cầu cao về độ cứng và khả năng chịu nhiệt.
• Composite: Composite là sự kết hợp của hai hoặc nhiều loại vật liệu khác nhau như polyme, sợi carbon, thủy tinh, Kevlar để tạo ra loại vật liệu có đặc tính đông cứng tốt.
• Chất chống oxy hóa hoặc chống ăn mòn: Trong một số sản phẩm, chất chống oxy hóa hoặc chống ăn mòn được thêm vào để cải thiện độ bền của chất làm cứng.
• Các chất phụ gia khác: Ngoài các thành phần chính nêu trên, có thể bổ sung thêm một số chất phụ gia khác để cải thiện tính chất và quá trình sản xuất như chất làm đặc, chất tạo màu, chất trợ nghiền và các chất tạo hình khác. .

Vai trò của chất làm cứng

Đúng như tên gọi của nó, vai trò của chất làm cứng là làm cứng lại. Nhờ sử dụng chất này, các vật phẩm có thêm các đặc tính sau:

Tăng tuổi thọ và tính ổn định

Khi bề mặt được làm cứng thì ít bị ăn mòn, mài mòn và trầy xước hơn. Điều này sẽ giúp kéo dài tuổi thọ của vật liệu và tăng tính ổn định của nó trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt. Đặc tính chống ẩm, chống kiềm hoàn hảo của chất làm cứng còn giúp bảo vệ đồ vật khỏi sự tấn công của mối mọt, côn trùng, giúp chúng bền đẹp theo thời gian trước những tác động của môi trường xung quanh.

Tăng độ cứng và độ bền

Chất làm cứng giúp tăng độ bền và vẻ đẹp cho sản phẩm

Chất làm cứng giúp tăng độ cứng của bề mặt vật liệu một cách đáng kể. Điều này giúp nâng cao khả năng chịu mài mòn, trầy xước, va đập và áp lực của vật liệu, từ đó giảm thiểu khả năng biến dạng hoặc biến dạng không mong muốn khi vật thể chịu tác động của lực tác động. sức mạnh môi trường.

Chịu được điều kiện môi trường khắc nghiệt

Bề mặt được làm cứng thường có khả năng chịu nhiệt và mài mòn tốt. Nhờ đó, chúng có thể phù hợp hơn với những ứng dụng đòi hỏi khả năng làm việc trong môi trường áp suất cao như nhiệt độ, độ ẩm cao,…

Tăng tính an toàn

Trong một số ứng dụng như sản xuất máy móc và công cụ, việc làm cứng bề mặt có thể làm giảm nguy cơ hỏng hóc thiết bị, từ đó đảm bảo hiệu suất của máy cũng như giảm các tai nạn không đáng có tại nơi làm việc. có thể xảy ra.

Tăng hiệu suất vật liệu

Bề mặt được làm cứng thường có độ dẫn nhiệt tốt hơn. Điều này đã giúp chúng hoạt động hiệu quả hơn trong việc tản nhiệt, từ đó giảm nguy cơ quá nhiệt.

Tạo đặc tính đặc biệt cho bề mặt

Tùy thuộc vào phương pháp và loại chất làm cứng được sử dụng, quá trình làm cứng bề mặt cũng có thể tạo ra một số tính chất đặc biệt như tự bôi trơn, chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao.

Ngăn ngừa bụi hiệu quả

Chất làm cứng còn giúp đẩy lùi bụi bẩn cực kỳ hiệu quả. Nhờ đó, bề mặt sơn trở nên sạch sẽ, không bám bụi, giúp tiết kiệm thời gian vệ sinh.

Tìm hiểu về chất làm cứng PU

chất làm cứng PU

Chất làm cứng PU – viết tắt của Polyurethane là hợp chất polymer được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, điển hình là xây dựng sơn gỗ. Chất làm cứng sơn gỗ là chất phụ gia trong sơn PU có tác dụng làm cứng các lớp phủ bề mặt như sơn PU, sơn lót PU, từ đó tạo ra bề mặt sơn vừa dẻo vừa cứng. Nhờ đó, sản phẩm gỗ có khả năng chống va đập, đàn hồi tốt, bề mặt sản phẩm cũng trở nên mềm mại và thẩm mỹ hơn.

Nguyên liệu

Chất làm cứng PU này có thành phần chính là:

• Polyol: Polyol là một loại polymer trong cấu trúc hóa học của nó có chứa nhóm OH- (Hydroxyl). Chúng có thể được sản xuất từ ​​nhiều nguồn khác nhau, ví dụ như các dẫn xuất dầu mỏ hoặc các nguồn tái chế.
• Isocyanate: Isocyanate là một nhóm các hợp chất trong cấu trúc hóa học có chứa nhóm Isocyanate (NCO). Isocyanate phổ biến trong chất làm cứng PU là Methylene Diphenyl Diisocyanate (MDI) hoặc Toluene Diisocyanate (TDI).

Khi trộn hai chất trên với nhau sẽ xảy ra phản ứng gốc Polyurethane. Trong quá trình này, các nhóm Isocyanate trong NCO sẽ phản ứng với các nhóm OH- có trong Polyol, tạo thành liên kết Urethane. Từ đó, một mảng polyme rắn được tạo ra gọi là chất làm cứng PU.

Cách sử dụng chất làm cứng PU

Trước khi sử dụng chất làm cứng PU, bạn cần làm sạch bề mặt gỗ bằng cách loại bỏ bụi bẩn và các cặn bẩn khác. Bất kỳ lớp bụi bẩn, dầu mỡ hoặc cặn nào cũng có thể làm giảm khả năng liên kết của chất làm cứng với bề mặt. Bên cạnh đó, bạn cũng phải kiểm tra và sửa chữa các khuyết tật như bề mặt không bằng phẳng, mối mọt, vết nứt,…

Sau khi chuẩn bị xong, hãy sử dụng hộp sơn như sau:

• Sau khi mở hộp sơn, khuấy đều trước khi sử dụng.
• Trộn với các loại sơn gỗ PU khác theo tỷ lệ khuyến cáo của nhà sản xuất. Thông thường chất làm cứng PU được trộn theo tỷ lệ 2:1 (2 phần sơn PU và 1 phần chất làm cứng PU). Tuy nhiên, liều lượng này có thể được điều chỉnh cho phù hợp với điều kiện môi trường xung quanh.
• Hãy sử dụng những vật liệu phù hợp như cọ, chổi hoặc nếu thuận tiện hơn có thể dùng bình xịt sơn để sơn lên bề mặt gỗ. Lưu ý khi phủ chỉ nên phủ một lớp mỏng lên bề mặt gỗ, lớp phủ phải thật đều.

Sử dụng máy phun sơn để có độ phủ đều hơn

• Sau khi sơn xong, bạn cần đặt bề mặt gỗ mới sơn ở nơi khô ráo, thoáng mát để lớp sơn khô nhanh hơn, chú ý thời gian khuyến cáo của nhà sản xuất.
• Sau khi lớp sơn cứng đã khô hoàn toàn, bạn có thể tiến hành các bước hoàn thiện tiếp theo như đánh bóng, tạo hiệu ứng mờ hoặc sơn thêm lớp sơn cuối cùng.

Tìm hiểu về chất làm cứng bề mặt bê tông

Chất làm cứng bề mặt bê tông thực chất là chất lỏng vô cơ gốc nước. Khi xuyên vào bê tông (2 – 8 mm) và phản ứng với các thành phần trong bê tông, độ cứng của bê tông có thể tăng thêm 20 – 60%. Không chỉ vậy, sàn bê tông còn trở nên chắc chắn, dày đặc và không thấm nước.

Nguyên liệu

Chất làm cứng bề mặt bê tông chủ yếu có thành phần là Silicate với thành phần chính là các oxit Silicon với cation. Các cation này có thể là Kali (K+), Lithium (Li+) hoặc Natri (Na+).

Một số loại chất làm cứng bề mặt bê tông còn được bổ sung thêm Siliconate (từ MTES (Methyl triethoxy silane)) cũng phản ứng với bê tông tạo thành polyme kỵ nước bên trong và trên bề mặt bê tông. Nhờ đó, sàn bê tông có khả năng chống thấm nước, tạo độ cứng lâu dài.

Cách sử dụng chất làm cứng bề mặt bê tông

Cách sử dụng chất làm cứng bề mặt bê tông

• Đối với bê tông mới đổ, không cần chuẩn bị bề mặt trước khi thi công hóa chất làm cứng dạng lỏng. Nếu bề mặt được xử lý sau khi tháo ván khuôn thì chất bôi trơn khuôn và bụi bẩn trên sàn phải được làm sạch.
• Để sử dụng chất làm cứng này, bạn có thể phun hoặc quét nguyên chất lên bề mặt bê tông mới đổ sau khi bề mặt đã cứng lại và có thể đi lại được. Bạn có thể lặp lại thao tác này nhiều lần để giữ ẩm bề mặt trong vòng 30 phút để vật liệu được hấp thụ tối đa, sau đó lau sạch vật liệu thừa trên bề mặt bê tông.
• Khi chất làm cứng đã bắt đầu thấm vào bề mặt, bạn nên phun một lớp nước mỏng lên bề mặt để quá trình thấm nhanh hơn.
• Hóa chất làm cứng sử dụng Natri Silicate và Kali Silicate cần 24 giờ để phản ứng hoàn toàn. Trong khi đó chất làm cứng Lithium Silicate chỉ cần 2 – 4 giờ.

Một số lưu ý khi thi công chất làm cứng

Khi thi công chất làm cứng, bạn cần chú ý những vấn đề sau:

• Mặc quần áo bảo hộ: Để tránh tiếp xúc trực tiếp với chất làm cứng và hơi độc của nó, bạn cần trang bị đầy đủ các thiết bị bảo hộ như khẩu trang, găng tay, kính, áo khoác bảo hộ, v.v.
• Thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất: Thực hiện theo các quy trình an toàn cụ thể và hướng dẫn của nhà sản xuất để đảm bảo quá trình phủ diễn ra an toàn và đúng cách. Điều này bao gồm việc sử dụng tỷ lệ trộn chính xác, sử dụng chất làm cứng đúng cách và tuân thủ thời gian cũng như điều kiện cần thiết cho quá trình đông cứng.
• Kiểm soát điều kiện môi trường: Đảm bảo các điều kiện môi trường như nhiệt độ, độ ẩm được kiểm soát trong quá trình thi công. Những thay đổi lớn về nhiệt độ và độ ẩm cũng có thể ảnh hưởng đến quá trình đông cứng và chất lượng của thành phẩm.
• Kiểm tra chất lượng: Sau khi hoàn tất quá trình phủ cứng, kiểm tra chất lượng thành phẩm xem có đáp ứng yêu cầu kỹ thuật, tiêu chuẩn chất lượng đã đặt ra hay không.

Hy vọng những chia sẻ trên của chúng tôi đã giúp bạn hiểu rõ hơn về chất làm cứng là gì. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, bạn nhớ mua chất làm cứng từ các đơn vị uy tín.